果殼活性炭的制作工藝

　　果殼活性炭的制造基本上分為兩過程，第一過程包括脫水及炭化，將原料加熱，在170至600℃ 的溫度下干燥，並使原有的有機物大約80%炭化。第二過程是使炭化物活化，這是經由用活化劑如水蒸汽與炭反應來完成的，在吸熱反應中主要產生由CO及H2組成的混合氣體,用以燃燒加熱炭化物至適當的溫度(800至1000℃)，以燒除其中所有可分解的物質，由此產生發達的微孔結構及巨大的比表面積，因而具有很強的吸附能力。

　　果殼活性炭可由許多種含炭物質制成，這些物質包括木材、鋸屑、煤、焦炭、泥煤、木質素、果核、硬果殼、蔗糖漿粕、骨、褐煤、石油殘渣等。其中煤及椰子殼已成為制造果殼活性炭最常用的原炓。

　　由不同原料制成的果殼活性炭具有不同大小的孔徑。由椰殼制的果殼活性炭具有最小的孔隙半徑。木質果殼活性炭一般具有最大的孔隙半徑，它們用於吸附較大的分子，並且幾乎專用于液相中。在都市給水處理領域中使用的第一種類型之粒狀果殼活性炭即是用木材制成的，稱為木炭。煤質果殼活性炭的孔隙大小介於兩者之間。

　　在煤質果殼活性炭中，褐煤果殼活性炭能更有效地除去水中大分子有機物。

　　一般在水處理中使用的果殼活性炭，其表面積不一定過大，但是應具有較多的過渡孔隙及較大的平均孔徑。日本市埸售一些液相用的果殼活性炭具有以下特性：比表面積為850至1000m2/g，孔隙容積為0.88至1.5ml/g，平均孔隙半徑為40至50A!

　　果殼活性炭的具體用途

　　果殼活性炭選用優質杏殼、桃殼、核桃殼、棗殼等果殼為原料，采用炭化、活化、過熱 蒸氣崔化等工藝精制而成，外觀為黑色不定型顆粒，經系列生產工藝加工而成的一種活性炭。果殼活性炭具有耐磨強度好、空隙發達、吸附性能高、強度高、易再生、經濟耐用等優點。